Po wycięciu i zaokrągleniu elementów drugiego cyrkla musiałem zrobić rowek do ustalania średnicy cięcia i tu wyszedł brak doświadczenia. Coś takiego trzeba robić przed przycięciem kształtów! Oczywiście zrobiłem odwrotnie i musiałem wymyślić SAMa do SAMa.

Pleksi przy większych obrotach się topi więc zamiast wyfrezować rowek frezarką umieściłem tworzywo na stole wiertarki kolumnowej, która to, ma znacznie niższe obroty. Nie pomaga niestety brak koncentracji. Zapomniałem dokręcić przykładnicę i początek frezowania wyszedł tak jak na zdjęciu. Cały misterny plan w PIS…

Jakoś to wszystko poustawiałem tak, by zminimalizować szkody i wyszło takie coś.

Po wyszlifowaniu pilnikiem, wygląda to trochę lepiej.

Wziąłem się za spód. To znaczy tam gdzie tak dobrze nie wyszło, zrobiłem rowek (wgłębienie) na łeb śruby a tym samym spód urządzenia ;). Tym razem użyłem frezu palcowego ∅12mm.

Śruby tak jak poprzednio wkręciłem na wiertarce.

Musiałem jeszcze dokleić szyny i wstawić suwak z kolcem. Wszystko kleiłem na Super Glue – trzyma idealnie!

Pierwsze frezowanie niestety nie było najlepsze dla tego cyrkla. Wbijając kolec w środkowy otwór spowodowałem pęknięcie podstawy i cyrkiel nie nadaję się już do niczego :(.

Zresztą z tym modelem nie było mi po drodze od początku. Najpierw uciekł mi frez przy robieniu rowka, potem poprawki by to jakoś wyglądało, trochę to pleksi popękało na brzegach przy obróbce itd. No ale nic, mam drugi (pierwszy), który funkcjonuje.

I znowu dla chętnych model tego cyrkla w Sketchupie: desqa-dremel-cyrkiel 2

lub na 3D Warehouse.